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食品工業廢水是常見水量比較大的一種污水，當我們企業需要進行排放時，需要對廢水進行處理，下面介紹常見的食品工業廢水處理工藝流程是怎么進行的。
1.果蔬加工廢水處理
中央廚房·污水處理工藝（5000m3/d）
水解→接觸氧化→沙濾的處理工藝→集水池→調節沉淀池→曝氣池→二沉淀池→沙濾池→清水池。
兩個沉淀池為豎流式沉淀池,處理工藝運行平穩可靠,簡單易行,管理方便,效率較高。
2.乳制品加工廢水處理
(1)SBR(批式活性污泥法)
廢水→水解酸化池→氣浮池→SBR池→出水。
(2)氣浮-生物接觸氧化法
集水池→曝氣調節池→氣浮→集水池→生物接觸氧化池→沉淀池→出水。
污泥進行濃縮經板框壓濾機壓餅排除,上清液再次回流曝氣調節池處理。
此工藝具有適應性強、效果明顯、運行穩定、費用低以及操作簡單的特點,出水的水質可以達到國家一級排放標準。
3.速凍水產品加工廢水處理
此類廢水含有大量的血污、油脂、肉屑等污染物,因此有機物含量高。采用氣浮生物接觸氧化法。
廢水→機械格柵→水解沉淀池→調節池→一級氣浮→生物接觸氧化池→二級氣浮→清水池→排放。
在一級氣浮、二級氣浮工序中投放絮凝劑和助凝劑,污泥進行濃縮經板框壓濾機壓成餅排除,可以用作農肥。濾液回流調節池二次處理。該工藝具有適應性強、處理效果穩定、能耗低,出水的水質可以達到一級排放標準。
4.肉類加工廢水的處理
肉加工·污水處理工藝（1500m3/d）
肉類加工廢水中呈現出較高的BOD、SS、油脂、氨氮、大腸菌群等特征。一般采用厭氧-好氧聯合工藝處理。
廢水→沉沙池→自動固液篩分機→格網→隔油調節池→水解酸化反應器→CAST(循環活性污泥)反應器→排放。
在隔油調節池中對浮油進行回收,從CAST反應器排放的污泥可回流水解酸化反應器進行再次處理。整個工藝為間歇式反應器,生物反應過程與泥水分離過程結合在同
池中進行。
此工藝流程沉降、分離效果好,具有更高的去除率和適應能力,設備占地面積小剩余污泥體積小,運行成本低。出水可以達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-1992)中一級水質標準。
5.油脂加工廢水處理
油脂加工廠廢水中含有污油、膠質較多,并常有一些懸浮物,有機物含量較髙,可生化性好。
廢水→調節池→高負荷UASB(上流式厭氧污泥床)→低負荷UASB→接觸氧化→沉淀池→生物氧化→清水池→排放。
對精煉廢水可利用氣浮分離技術,以凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體進行前期處理,然后綜合處理。
6.豆制品加工廢水處理
豆制品加工·污水處理工藝（700m3/d）
豆制品加工廢水污染物濃度高,BOD/COD比值高,適宜于厭氧生物法處理。
廢水→機械格柵→集水井→隔油池→調節池→厭氧UASB反應器→清水池→排放。
厭氧過程中產生的大量沼氣經燃燒器燃燒產生熱量,通過換熱器煙氣中的熱量傳紿原水,可以節約工廠用于加熱調節池廢水所需的能源。經采用一級厭氧為主的工藝可以保證處理后的水質主要指標滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-2002)中的三級標準。
7.馬鈴薯加工廢水
馬鈴薯片生產所排放的廢水以淀粉廢水為主,屬于易生物降解的高懸浮物有機廢水,采用SBR法進行處理。
廢水→沉淀池→吸水池→水解池→SBR池→排放。
此工藝集均化、初沉生物降解、二沉等于一體,無污泥回流系統。工藝簡單、占地面積小、成本低、抗沖擊負荷強,適宜于這類加工型企業。
8.醬油生產廢水處理
此類廢水中主要包括碎豆屑、糖分、發酵殘渣、醬色等。通常采用厭氧-好氧處理工藝。
廢水→機械格柵→調節池→冰水解酸化→噪氣池→沉淀池→吸附濾池→排放。
出水效果
污水站運營成本低 穩定達標
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