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米線廠污水具有以下特點：
高有機物含量：米線生產過程中會產生大量的有機物，包括淀粉、蛋白質、脂肪等，這些物質在污水中會表現為高化學需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。
懸浮物多：由于米線制作過程中會產生很多碎米和淀粉顆粒，這些懸浮物會增加污水的濁度和懸浮物濃度（SS）。
油脂含量較高：部分生產過程中可能使用到油脂，這些油脂進入污水中后會形成油層，影響后續的處理過程。
氨氮和總氮含量高：米線生產過程中使用的原料中含有一定量的氮元素，經過代謝和分解后，會在污水中表現為高氨氮和總氮。
常用的處理工藝包括以下幾種：
預處理：
格柵：用于去除大顆粒懸浮物和雜物，防止后續處理設備堵塞。
沉砂池：去除污水中較大的無機顆粒物。
物理處理：
隔油池：用于去除污水中的浮油和部分懸浮物。
沉淀池：進一步去除較小的懸浮物和部分有機物。
化學處理：
混凝沉淀：加入混凝劑和絮凝劑，使細小的懸浮顆粒和膠體物質凝聚成較大顆粒，從而易于沉淀去除。
化學氧化：采用氧化劑（如臭氧、次氯酸鈉等）對有機污染物進行氧化分解，降低COD和BOD。
生物處理：
厭氧處理：利用厭氧微生物分解污水中的有機物，將其轉化為甲烷和二氧化碳，適用于高濃度有機污水的預處理。
好氧處理：如活性污泥法、生物膜法等，利用好氧微生物進一步降解有機物和氨氮，降低COD、BOD和氨氮濃度。
深度處理（如有需要）：
高級氧化技術：如臭氧氧化、Fenton試劑等，對難降解有機物進行深度氧化。
膜處理技術：如超濾、反滲透等，進一步去除微量污染物，達到高標準排放要求。
綜上所述，米線廠污水處理通常采用“預處理+物理處理+生物處理+深度處理”的組合工藝，具體選擇需根據污水水質、水量和排放標準等因素進行優化設計。
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