持續創新，共創共享
一、行業痛點：屠宰廢水處理為何成本居高不下？
屠宰廢水中含有高濃度油脂、血污、內臟殘渣（COD高達3000-5000 mg/L），傳統工藝需多級處理單元串聯，導致投資高、能耗大、污泥處置難。以日處理2000噸的屠宰廠為例，常規工藝噸水成本約4.5-6元，其中藥劑、電費占比超70%。
二、綠豐三步工藝：降本增效的核心方案
綠豐環保基于15年行業經驗，創新研發“隔油池+氣浮+SBR”三步法，直擊成本痛點：
隔油池預處理：高效攔截油脂
采用斜板隔油技術，快速分離浮油與懸浮物，油脂去除率超85%，降低后續處理負荷30%。
案例應用：某食品污水處理項目中，通過隔油池升級，年回收油脂超100噸，資源化利用后部分抵消運營成本。
氣浮工藝：精準破乳降藥耗
微納米氣泡氣浮機替代傳統設備，乳化油去除率提升至95%，藥劑投加量減少20%。
智能化控制系統實時調節運行參數，避免藥劑浪費，噸水處理電耗降低18%。
SBR生化處理：低污泥量+穩定達標
通過間歇曝氣+時序控制，適應屠宰廢水水質波動，COD去除率穩定在95%以上。
污泥產率較傳統工藝降低40%，年污泥處置費用節省超10萬元（以2000噸/日規模計）。
三、客戶實證：低成本+高標準的雙贏成果
某大型屠宰廠改造項目：
原問題：傳統工藝成本4.8元/噸，出水COD頻繁超標（＞150 mg/L），面臨環保處罰。
綠豐方案：
隔油池擴容優化，油脂去除率提升至88%；
氣浮系統升級，PAC藥劑用量減少30%；
SBR曝氣時序調整，氨氮去除率達98%。
改造效果：
出水穩定達到《肉類加工工業水污染物排放標準》一級要求（COD≤80 mg/L）；
噸水處理成本降至3元以內，年綜合成本節省近200萬元。
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